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世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置建成

2026-03-25 10:13  來源:安徽省國資委  瀏覽:  

近日,國務院國有資產監督管理委員會報道,安徽海螺集團建成行業首個全綠電示范工廠,世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置建成。

據報道,安徽海螺集團深入踐行國家“雙碳”目標,在蕪湖白馬山水泥廠建成行業首個集“光伏發電、電化學儲能、智能微電網、新能源汽車充電樁”于一體的全綠電示范工廠。項目通過技術集成創新與模式探索,實現綠色能源自發自用、余電存儲和智能調控,為傳統工業綠色變革樹立了可復制推廣的樣板。

資源集約開發,挖掘多能互補新潛力。在充分利用水泥窯余熱發電的基礎上,創新拓展“向空中、向立面、向水面”的立體化光伏布局,整合儲能系統形成多能互補格局。項目突破傳統局限,高效利用廠區連廊頂部、水泥庫立面、水域漂浮、弧形屋面等多元場景,廠區空間利用率提升40%,形成《水泥工廠光伏應用場景圖集》,為同類型工業廠區資源整合開發提供了可復用的解決方案。

系統智能協同,構建能源調控新范式。部署智慧能源管理系統,構建“光伏+儲能+微電網”協同運行體系,創新實施“谷充峰放”智能調控策略,實現對源、網、荷、儲的全要素精準感知與協同控制。系統可動態適配工廠不同時段生產運營用電負荷特性,有效平滑新能源出力波動,大幅提升綠電自用率,并具備接入虛擬電廠的初級功能,為參與電力市場需求響應奠定了技術基礎。

效益多元釋放,探索綠色轉型新路徑。項目投運后,年均提供綠電1820萬kWh。據此測算,每年可節約標準煤約5489噸,減排二氧化碳約1.5萬噸,環保效益相當于種植了超過80萬棵樹木。配套建設的新能源汽車充電樁有力促進了廠區物流運輸綠色轉型,推動新能源運輸車輛推廣應用。建成世界首條水泥窯煙氣二氧化碳捕集裝置,依托廠區日產5000噸新型干法生產線,對水泥窯煙氣進行二氧化碳捕集純化,并探索二氧化碳在智慧農業、干冰生產、食品保鮮等方面的轉化利用。通過綠電替代外購電、儲能峰谷套利、能量管理等多元化收益途徑,項目收益率達8%,為高耗能的水泥工廠乃至類似流程工業的綠色低碳轉型,探索出一條兼顧環境價值與經濟可行性的用能優化路徑,實現生態效益與經濟效益互促共贏。

下一步,安徽海螺集團將完整準確全面貫徹新發展理念,堅持智能化、綠色化、融合化發展方向,加快推動產業升級,在服務國家“雙碳”目標中彰顯國企擔當,為傳統工業綠色轉型貢獻力量。

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